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多效蒸发器

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二手多效蒸发器

常用蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种,初采用夹套式或蛇管式加热装置,其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器,以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况,大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。

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概述:
多效蒸发结晶器是采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发结晶器分双效、三效、四效、五效蒸发器。
工艺流程:
顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流:是顺、逆流流程的结合,兼有顺、逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
并流:各效加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
操作原理:
在工业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等,则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
适用范围:
多效蒸发结晶器适合物料结晶温度在45~80℃,设备有双效、三效、四效、五效。多效蒸发结晶器采用独特设计,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器采用强制循环的形式,结晶器采用独特的结构形式,我公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起,使得晶体和清液得到有效的快速分离。
多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
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